选豆、制曲、发酵、酿晒……千百年来云开体育，酱油酿造高度依赖淳厚傅的教师与手感，品性把控多靠东说念主工、褂讪性散乱不皆。如今，东说念主工智能、5G与大数据本领，让这一传统行业达成丽都窜改，让古法酿造有了数字化、智能化的全新绽放神志。

　　2025年1月，海天味业佛山高妙工场到手获评大家酱油酿造行业首家“灯塔工场”，为传统调味品产业智能化升级缔造标杆。7月4日，大河财立方记者侍从“活力中国调研行”采访团走进这座智能工场，实地探寻一粒黄豆窜改为优质酱油的数字智造密码。

　　酿造的品性，从原料源泉便已注定。黄豆的弥散度、品相优劣，平直影响酱油最终的风度与口感。传统黄豆筛选全靠东说念主工肉眼甄别，不仅耗时忙活、后果低下，还容易受东说念主为因素影响，难以保险品控尺度长入。而在海天灯塔工场，一套AI豆脸识别系统透顶改写了原料筛选步地。

　　工场通过高速工业录像系统，对活水线上赶紧流转的每一颗黄豆捏拍高清影像，依托海量黄豆样本数据考试的AI模子，为每颗黄豆成立专属“数字档案”，达成毫秒级优劣甄别与杂质剔除。

　　海天味业数智化总工程师黄树亮先容，该系统每秒可解决1.3万余颗黄豆，全年可完成2.5万亿颗黄豆的检测责任，速率远超东说念主类眨眼频次。这一本领透顶达成从东说念主工抽检到智能全检的逾越，让每一颗入酿黄豆都稀有据撑持、品性可溯源，紧紧守住酿造第沿路关隘。

　　原料筛选之后，发酵酿晒是酱油风度成型的中枢关节，亦然最纯属酿造功底的迂回步调。

　　据了解，海天高妙工场占地3000亩，其中自然曲池面积达60万正常米，畸形于1400个尺度篮球场，占据厂区三分之一面积。依托佛山优厚的光照、温湿度当然条目，工场信守自然酿晒的古法中枢逻辑，同期用数字本领赋能传统工艺。

　　据黄树亮先容，依托5G+大数据智能发酵系统，工场碎裂了传统酿造“看天吃饭、凭教师调控”的局限。系统可秒级监测发酵经由中的温湿度、微生物活性、环境参数等中枢方向，集会子时天气、原料特点、开辟情状，通过AI算法动态生成最优发酵有规画，将淳厚傅数十年的酿造手感、教师判断，转机为可量化、可调控、可复刻的精确数据模子。

　　风度品鉴是酱油出厂前的终末沿路关卡，传统品鉴依靠淳厚傅“闻香辨味”，轨则因东说念主而异、尺度难以长入。为此，海天研发AI电子鼻本领，达成了风度品鉴的数字化矫正。该本领通过高精度传感器，精确捕捉酱油中170余种香气因素，搭建专属“酱油香气数据库”，让机器像淳厚傅雷同“记取”好酱油的滋味。

　　传统工艺的迭代升级，离不开接续的科研参加。秉持“科技立企”计策，海天味业终年深耕酿造本领立异，每年将约3%的生意收入参加研发。2025年企业研发参加达9.15亿元，近十年累计研发参加超65亿元。

　　动作佛山制造业转型升级的典型缩影云开体育，海天灯塔工场的落地，见证了当地传统产业的窜改升级。佛山市工业和信息化局总工程师欧阳炳健示意，佛山传统产业体量遍及，如今已有80%的工业企业完成数字化转型，莳植出三家灯塔工场，达成了传统制造向高端化、智能化、绿色化的高质地逾越。